الموقع الالكتروني لـ مؤسسة جنان الربيع التجارية
Jenan Al- Rabea Trading Est.
معكم من الإعداد الى الإنتاج

خط صناعة أكياس الأسمنت
طاقة الانتاج: 125/ الدقيقة

البند 1 : أعمال الماكينة
1- A1 معايير تصميم ماكينة لصق الشكارة.
تعتمد الماكينة عالية السرعة على التكنولوجيا الألمانية ونعمل نحن على إعادة تصميمها بتكنولوجيا الأبعاد الثلاثية الحالية. وتصميم خط الإنتاج يتوافق مع المعايير الدولية . جميع أجزاء الماكينة وقطع الغيار  والتروس  وفقا للنظام المتري والصناعة صينية100 %. من حيث الأجزاء الرئيسية للماكينة والرسومات لأغراض التشغيل والصيانة.

2- A1 صمم النظام الكهربى متوافقا مع ماكينة لصق أرضية الشكاير .
تصميم النظام الكهربائي لأجزاء الماكينة وفقا لمعايير التصميم لجمهورية الصين الشعبية
تعتمد جميع أجزاء الماكينة على التردد المتغير للتحكم في السرعة . تعمل مجموعة اللصق في نهاية خط الإنتاج بتكتونولوجيا عالية . النظام الأساسي( QLZT1080 ) لإدارة الماكينة يعتمد على نوع الماكينة وتستخدم الأنابيب فى لصق النهاية بتكنولوجيا الضوء والكهرباء والغاز  QLHD600/130)    ) . يكتمل العمل ب 20 أنبوبة بنظام التحكم الكهروضوئي.

1- B1 عمل الماكينة الإسطوانية
تعمل الماكينة ما يلى الطبع الأتوماتيكى وورق الشكارة و فك الورق و الطباعة والرسم و التخريم  و اللصق المتقاطع و خطوط اللصق المعدني و تشكيل الانبوبة و عملية الفصل .

2- B1 اللصق فى نهاية العمل
مغذى فائق السرعة وخرامة للمجموعة ككل و موصل أساسي للشكاير و فاتح للشكاير و غلق شريط اللصق و لص اتوماتيكي و تشكيل الشكارة و فتح أرضية الشكارة و العد والتغليف والتوصيل لمكان التخزين .

3- B1 معظم أعمال الشكل الخارجى :
- معظم الالوان الخارجية على طلب العميل نفسة
- معالجة السطح الخارجي
عن طريق سنفرة السطح
عدد مرات الدهان : 3
  نوع الدهان (نيترو )

البند 2 : التصميم الرئيسي :
1- A2 شروط العمل
فترة العمل : 300 يوم في السنة . 24 ساعة يوميا
درجة الحرارة :0- 40 درجة
الرطوبة : الدرجة القصوى 95%
2- A2 الإنتاج
إنتاجية الماكينة : اقصى إنتاجية للماكينة الإسطوانية 140 / الدقيقة
أقصى كمية منتجات يتم لصقها 125/ الدقيقة
معدل رفض خط الإنتاج الداخلى 2:1.5 %
3- A2 أنواع الشكارة
أصناف الشكارة : ملصوقة من نهاية الجوانب
طبقات الشكارة : 5:4  طبقات (مع وجود طبقة pe )

وزن الشكارة: G2/m 3± 105: 75
طول الأنبوبة: مم 1080 : 542
إتساع الأنبوبة : 600 : 400 مم
لصق الجزء السفلى : 90 : 130 مم
عرض الشكارة: 420 : 700 مم
طول الشكارة : 830:510 مم
أقصى إتساع : 520:240 مم
170(208,240) فتحة صمام الأسطوانة:
إتساع فتحة الإسطوانة : 100 : 190 مم
عدد ألوان الطباعة : أربع ألوان
4- A2 رف الجي أم
الخامة : الخشب
المواصفات : تفتح فى إتجاهين وكلا الجانبين ذات رافعة
المقاس : 1,300  عرض   × 130 طول × 140 إرتفاع
وزن الرف : حوالي 50كجم

البند 3 – تركيب الماكينة

1- A3 الشرح الرئيسي .
عدد الأجهزة : جهاز واحد
الموديل : JE-QLZT1080
السرعة : معدل الإنتاج الطبيعى 125/ الدقيقة
 السرعة القصوى 140/الدقيقة مع  (جودة الورق والعامل )
طول الأنبوبة : 542 : 1080 مم
إتساع الأنبوبة : 400 : 6 00 مم
المسافات بين الأشرطة الاصقة : 20 مم
أكبر سمك لورق الشكارة : 5 طبقات ( 4 طبقات وطبقة واحدة من ورق PE )
عرض اللفة : 00: 8:  1300مم
أكبر قطر للفة ورق ا لشكارة : 1300 مم
كمية الهواء المضغوط : حوالى 1100 ل/ الدقيقة
 إجمالى الطاقة : 22كيلو وات
وزن الوحدة : 34 طن
أبعاد الشكل الخارجي : 34 طول × 2.4 عرض × 2.7 إرتفاع :
التركيب القياسي :
4 ألوان : واحد
قائم تعليق اللفات : 5 أجهزة
دليل خط الإنتاج : واحد
فتح الشكارة أتوماتيكيا : واحد
أدوات اللصق : واحد
الخرامة : واحد
اللصق الطولي للفتحات : واحد
عملية اللصق المتقاطعة : واحد
مكونات الأنابيب : واحد
المحرك السريع : واحد
العداد : واحدة  
لوحة التحكم الكهربائية : واحدة
ضاغط الهواء : واحد
ZT1080-  ماكينة أسطوانات:

2- A3 الخصائص والميزات التكنولوجية  :
وحدة الطباعة الأتوماتيكية

طباعة أكثر من لونين مع امكانية استخدام وحدة الأربع ألوان ولذلك لضمان أن جميع متطلبات طباعة الشكاير للعملاء بأفضل جودة ممكنة .

وقد صممت الطابعة لدينا وبناء على العمل بالحد الأدنى من التدخل مع ماكينة أسطوانات الطباعة الأتوماتيكية بالكامل والتى من شأنها عمل حافة عندما يتوقف الجهاز و ذلك لمنع إلتصاق الورق .
وحدة الطباعة متزامنة تماما مع خط الأنابيب بالكامل.

- التحكم الأتوماتيكى في الحبر يضمن تدفق إلى الحبارة وخرجة بانتظام على ألواح الطباعة.
- يتم التحكم في تسجيل الطباعة بنظام أتوماتيكي والذى يعكس وينقل  العمل ويعمل على تعديل الماكينة لتتناسب مع حركة الأطراف.

لفات الكروم القياسية لضمان طباعة ممتازة ولكن فى حالة طلب للفات خاصة نرجو إبلاغنا وسنكون سعداء لتقديم المزيد من الخيارات.
الماكينة مزودة ب5 قياسات من المقابض الرئيسية على حامل لفات الورق والتى تستوعب ما يصل الى بكرتين من الورق على كل جانب ،وذلك يضمن مواصلة الانتاج من جهازك وهناك خيار آخر وهو من دون المقابض وذلك متاح عند الطلب.

كل حامل لفات لدية جهاز كشف كهربائي للصورة خاص بالجهاز للتحذير من أي طية أو كسرة في الورقة ، وكذلك كل وحدة لديها نظام الكبح الخاصة بها جنبا إلى جنب مع نظام المتابعة لضمان أن الورق دائما في الإتجاة الصحيح وقد وجدنا أن هذه الوحدة تعمل على الأداء الجيد وتعطي نتائج ممتازة للجهاز.

نظام السحب:
وهذه الوحدة لتسهيل عملية طي الورق في وحدة التخريم وأيضا للتأكد من أن عملية  الشد لا تسبب أى كسر في الورق بعد التخريم .وتعمل البكرات على تعديل قوة  نقل اللفات داخل الماكينة للحفاظ على قوة الشد الصحيحة في جميع أنحاء الورق.ويمكن أيضا لطبقة الطباعة أن تعدل من هذه النقطة لضمان أن الطباعة في الموضع الصحيح في الكيس.

عملية التخريم :
وهذه العملية  لتقطيع خط العمل ويتم تحقيق ذلك باستخدام مجموعة من السكاكين والتي تعمل خط من الثقوب في الموضع الصحيح لعمل طول الشكارة  الصحيح.
تعمل كل سكينة بسندات خاصة وتعمل الوحدة ككل بعلبة تروس فردية وذلك لضمان المزيد من الدقة وتحقيق أكبر و أفضل النتائج.
يوجد تحت كل وحدة تخريم حساس للاستدلال على الخطوة التالية ووقف الجهاز وإذا ما كان أي من الأجزاء كسرت أثناء سير العمل .

مرحلة اللصق :
تضمن وحدة اللصق رفع ثلاث أو أربع طبقات من الورق معا عند بدأ لصق أسفل الشكارة و بالتالي تتم عملية الإلتصاق بالتزامن  مع وحدة التخريم بدقة لضمان اللصق الجيد .
أشكال الأنابيب :
أى نوع من أنواع الورق المختلفة بعد مرورها من حافة اللصق تمر بعد ذلك من خلال بكرات التغذية ليتم تشكيلها في الأنابيب ويتم ذلك عن طريق مرور مجموعة الورق خلال أنبوبة تشكيل البكرات وقضبان اللف وذلك لعمل الأبعاد الصحيحة .يكون تغييرحجم الشكارة سهل وبسيط وسريع لضمان أطول فترة عمل .

 مجموعة العمل:
1. معظم طاقة الإنتاج وسحب الورق من عمل السيور.
2. سير يقوم بسحب الشكاير مباشرة .
3. سير يعمل على نقل الشكاير كل شكارة على حدى .
4. نقل المواصفات

 العد والتسليم
السير النهائي يقوم بنقل الإنتاج إلى قسم الفرز و هناك يمكننا مراعاة الجودة المطلوبة  وتسليم الإنتاج الى المخرج النهائي. هذه الوحدة تستخدم أحدث وأخر التكنولوجيا في ضغط الهواء والتحكم الإلكتروني لضمان العد الدقيق والتسليم .كما تم عمل هذة الوحدة بتصميم هندسي لضمان عدم وجود أى إلتواءات وتوفير وقت العمل .

البند 4 - اللصق

1- A4 الشرح الأساسي :
أعداد المعدات والأجهزة : مجموعة  المعدات من  : JE-QLHD600/130
السرعة : معدل الإنتاج الطبيعي 110/ دقيقة
السرعة القصوى 125/ للدقيقة (نوع الورق ، ورفع جودة العمل)
عرض الفتحة: 700: 420 مم
عرض فتحة صمام الإسطوانة: 700: 420 مم
عرض فتحة مجمع الطاقة:  83 :510أوم – 90 مم
وزن الوحدة:  240:130 مم
أبعاد الشكل النهائي: 170:( (208,240 100
التركيب القياسي: 190مم:  22.5 كيلو وات  
مجموعة واحدة مجموعة واحدة: 22 متر طول – 2.5 متر عرض – 2 متر إرتفاع
مجموعة واحدة مجموعة واحدة
فتحة صمام الاسطوانة  :مجموعة واحدة
قالب عمل الأرضية  : مجموعة واحدة
ماكينة لف أرضية الشكارة: مجموعة واحدة
وحدة التسليم : مجموعة واحدة
وحدة التكديس (التخزين ) : مجموعة واحدة
مكان التخزين : واحدة
نظام التحكم الإلكترونى : مجموعة واحدة
مضخة الهواء : مجموعة واحدة
عملية اللصق النهائئية  : JE-QLHD600/130

2- A4 الملاحظات والميزات التقنية
وحدة التغذية عالية السرعة :
استخدام وحدة التغذية بنظام إسطوانة الضخ نضمن سرعة وجودة الإنتاج المطلوبة لانتاج الحجم المطلوب من قبل المصنع يوميا.
وحدة الإخراج للتخلص من العادم .
إستخدام أفضل المواد في وحدة التخريم لضمان العمل لأطول فترة ممكنة ، والسماح بعمل التغييرات بسهولة وسرعة لعمل الأحجام المختلفة للشكاير.
وحدة التسليم الرئيسية للشكاير .
يتم غلق وحدة التسليم تماما وبأمان . ويتم تغيير جميع السيور بسهولة ويسر ، ويمكن رفع سرعة السيور عند الحاجة لمنع أي تكدس . تضمن وحدة السيور السيطرة الكاملة على الشكاير لتحديد أرضية الشكارة .
 فتح الشكاير :
تفتح الماكينة الشكاير عن طريق أنابيب معلقة على الماكينة ويتم تعليق جميع المكونات بأعلى إرتفاع للسماح بأكبر كمية إنتاج وأقل توقف لسير العمل .هذا الجزء من الماكينة يتم ملاحظتة جيدا لضمان سلامة العمال ولكن يمكن الوصول إليه بسهولة لعمل التعديلات والصيانة اللازمة. يتم استخدام مواد ذات جودة عالية في جميع الماكينات لضمان الجودة.
سير اللصق .
الماكينة مجهزة تجهيزا كاملا بوحدة للصق  الشريط في أرضية الشكارة  ويتم التحكم فيها عن طريق حساس معلق علي السير ،مكان الشريط ومكان أرضية الشكارة يضمن أفضل مكان للصق  فى كل شكارة .
اللصق الأتوماتيكى :
قبل التجهيز النهائي لأرضية الشكارة ووضع الغراء في الماكينة مع التحكم الاكتروني التام ومراقبة مكان الشكارة ووضع الغراء على المكان الصحيح للشكارة.
تشكيل الشكاير .
عند تسليم الورق لقسم التشكيل يتم الحفاظ الكامل على الشكاير عن طريق سير النقل مع السماح يأعلى سرعة خلال عملية التشكيل في جميع مراحل عملية تشكيل جميع الأجزاء في هذه العملية مراقبة جيدا لضمان السلامة ولكن يمكن عمل التغييرات المطلوبة لإنتاج مختلف الأحجام.
تعديل عرض الشكاير .
فى نهايهة عمل الشكاير يمكن استخدام الموتور لضبط وتغيير عرض الشكارة .التعديل اليدوي يكون متعب ولكن التعديل بالماكينة يوفر الجهد والوقت .
كمية الإنتاج .
سير الماكينة  (يقوم بالطباعة + التعبئة +1 فحص الشكاير المغلقة)
اللصق فى أخر الماكينة (التعبئة  + 2 فحص +4)


البند 5 : - الخدمات الفنية التي يقدمها البائع

من التركيب وحتى الإختبار .
1- A5 تركيب نظام التشغيل :
شحن المعدات للمشتري ، أرسال المهندسين للإشراف الميداني ، تركيب المعدات واختبارها ،تقديم النصائح في الوقت المناسب ، وتدريب مهندسين المشتري. تركيب المعدات والاختبار (يتضمن إختبار ماكينة) من قبل المشتري لإتمام العملية.
2- A5 الدورات  
تركيبات الماكينة اللازمة للتشغيل وحتى إدارة الماكينة (بما في ذلك المعدات وتدريب مهندسي التشغيل)

 البند 6 : - الضمان

أولا : يبدأ الضمان بعد الانتهاء من التركيب وبداية العمل لمدة سنة واحدة
ثانيا : الشحن داخل فترة الضمان ، ففى حالة حدوث أى خطأ في التصنيع أو في التركيب يتم إصلاحة مجانا  
 

مقطع فيديو